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单硅离型膜

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单硅离型膜

一.基本介绍

单硅离型膜(Single silicon release film)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时,是一种高分子塑料薄膜,为使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分离性,与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将聚酯(PET)薄膜处理,或涂覆硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。单硅离型膜也有叫单硅聚酯薄膜,单硅离形膜,单硅分离膜,单硅離型膜,单硅隔离膜,单硅阻胶膜,单硅剥离膜,单硅硅油膜。

 

二.发展历史

   20世纪40年代初,英国的J.R.WhenfieldJ.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文,对苯二甲酸和乙二醇为原料,在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯,并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代,美国杜邦公司购买了生产聚酯的专利权,经过中间试验,在1953年建成了年产1.6万吨的生产装置(间歇),成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。1962年,聚酯工业开始采用连续缩聚工艺,使生产能力有了突破性的增长,单线的生产能力大幅提高。

1953年开始工业化生产至今,虽然只有50多年,但一直保持高速发展。进入20世纪90年代,聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。90年代末以后,聚酯用量的增加以及较高利润的回报,使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪,我国内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术,研发成功了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化的成功,使聚酯装置投资成本比90年代初下降七八成,进而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。

 

三.市场应用

   电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。可纺成聚酯纤维,即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶,如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。

 

四.技术参数

   平均分子量(2-3)×104

重均与数均分子量之比为1.5-18

相对密度1.381.40 g/cm3

熔点225-256

流动温度243

玻璃化温度80

马丁耐热80

热变形温度98(1. 82MPa)

分解温度353

使用温度-100120

弯曲强度 148-310MPa   

吸水性 0. 06%-0.129%   

冲击强度 64.1-128J/m   

洛氏硬度 M 90-95   

伸长率 1.8%-2.7%

 

五.型号规格
STT19-1   T:19μm×W:1100mm×L:5000M

STT25-1   T:25μm×W:270mm×L:1000M

STT30-1   T:30μm×W:270mm×L:1000M

STT35-1   T:35μm×W:270mm×L:500M

STT38-1   T:38μm×W:270mm×L:500M

STT35-1   T:35μm×W:1100mm×L:300M

STT50-1   T:50μm×W:1100mm×L:300M

STT75-1 T:75μm×W:1100mm×L:300M

 

 

六.生产工艺

   单硅离型膜是利用有光料,也称大有光料,即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉,经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜。主要国际品牌百强、杜邦、帝人、广惠、东丽、TorayBenchGrowingDuPontTeijinJuicor

 

七.常用表面处理方法

   电晕处理

等离子体处理

涂层处理

化学处理

光化学处理

火焰处理

 

八.产品鉴别方法

   先闻味道,PET的味道不同一般塑料,用打火机烧一下,然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻),如果PET里含有其他成分,味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在PET薄膜片中常有。

拉丝,烧着的时候在打火机上拉一下丝,看丝拉的长不长,然后把拉出来的丝拉断,看中间的断点,丝是不是卷成小圈状,卷的越多说明熔点高。

不过一般如果是瓶片,应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC,这可是PET的致命伤。首先多取样,然后平铺在阳光充足的地方,PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别,准确性有限,主要看经验。

还有种比较实用更好的方式,买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时,如果货含有PVC的话,表面会有非常多的黄色斑点;如果熔点不够就会很快的融化。

 

九.薄膜常见瑕疵

1.表观皱: 

   水波纹:主要是受厚度影响,收卷松软,拉伸不均匀;

   筋或暴筋:厚度和收卷工艺都有影响;

   条纹:收卷工艺,硬度小,表面受力;

   挤碰皱:运输、装卸产生碰撞,绳索勒痕,包装台压痕;

2.中间皱:主要是分切机工艺设备造成。

3.底皱:受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折.

4.伤痕: 

   划伤:TDO内部膜条、设备机械附件等造成;

   MDO划痕:MDO滚筒造成;

   戳伤:滚筒表面硬质异物,搬运碰撞;

5.气泡、麻点:静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成;

6.粉尘、杂质:TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等;

7.污染:设备润滑点、雨淋受潮;

8.凝胶:交联的网状聚酯,无熔点、不溶解但可溶胀,而且有弹性,主要是氧化造成,氧化的结果不仅生成凝胶,更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成  黑点。

9.晶点:受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。

10.剥离不良:表面张力、局部疵点、静电不均

 

十.产品检验方法

1.外观检验:表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

2.厚度检验:千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。

3.尺寸检验:直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。

4.耐温性检验:将离形膜连续升温进行耐温性测试(温度:200;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业510次),不允许脆碎。

5.硅油析出检验:将铜箔与送样离形膜进行压合 (温度: 180;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合35次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。

  

 

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